اثر هندسه پین بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های سطحی HA-Ti تولید شده به روش FSP
محل انتشار: فصلنامه مواد نوین، دوره: 14، شماره: 52
سال انتشار: 1402
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 44
فایل این مقاله در 15 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_JNMMI-14-52_005
تاریخ نمایه سازی: 19 اردیبهشت 1403
چکیده مقاله:
چکیدهمقدمه: تیتانیوم و هیدروکسی آپاتیت (HA) به طور گسترده در صنایع مختلف به ویژه پزشکی و ایمپلنت ها استفاده می شوند. در این میان، فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSP) یکی از بهترین روش ها برای ساخت کامپوزیت های سطح Ti/HA است.روش: این تحقیق به طور خاص به بررسی تاثیر هندسه پین در فرایند FSP بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های سطحی Ti/HA می پردازد. در این راستا از پارامترهای فرایند شامل پین های مثلثی، مربعی، و مخروط ناقص و سرعت های دورانی rpm ۱۱۵۰ و ۱۲۵۰ و سرعت خطی ۳۰ و ۴۵ میلی متر در دقیقه استفاده شد. مشخصه یابی کامپوزیت های سطحی Ti/HA با کمک FESEM، آزمون پراش اشعه ایکس، تحلیل طیف سنج پراکندگی انرژی (EDS) و آزمون کشش انجام شد.یافته ها: نتایج بررسی ریزساختار نشان داد که هندسه پین به شکل مثلثی سبب عدم امتزاج پودر HA در بستر تیتانیوم می شود. همچنین مشخص شد که در سرعت دورانی بالاتر، در پین های مربعی و مخروطی ناقص، به دلیل کاهش نقص ها مانند حفره ها و ترک ها، امتزاج به میزان بیشتری رخ می دهد. مقادیر استحکام کشش نهایی برای پین مربعی با سرعت خطی mm/min ۳۰ و ۴۵ به ترتیب ۷۷۲ و ۶۰۵ مگاپاسکال، و در پین مخروطی ناقص با سرعت خطی mm/min ۳۰ و ۴۵ به ترتیب ۸۹۴ و ۷۴۷ مگاپاسکال به دست آمد. بنابراین مشخص شد که استحکام کششی نهایی با افزایش سرعت خطی، در هر دو هندسه پین مربعی و مخروط ناقص کاهش می یابد و همواره استحکام کششی نهایی در نمونه های FSPشده با پین مخروطی بیشتر از پین مربعی است.نتیجه گیری: این نتایج نشان می دهند که پارامترهای فرایند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی قطعه تاثیرگذار است.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
امیرحسین شهباز
دانشجوی دکتری، گروه مهندسی مواد، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی ، کرج، ایران
مهرداد عباسی
استادیار، گروه مهندسی مواد، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی ، کرج، ایران
حامد ثابت
دانشیار، گروه مهندسی مواد، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی ، کرج، ایران
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :